高效粉尘收集装置是我公司专门针对于粉尘分选工况进行开发和改进的产品。按照空气动力高效粉尘收集装置学和流体力学等原理，经过理论探讨和研究，将旋风收集装置的内外部结构进行了彻底的改变。进出灰口的位置、筒体的形状和大小都进行了全新的设计，同时按新的理论计算，大大增加了旋风收集装置的体积，旋风收集装置的的入口和出口大小和位置都充分考虑工况的流体阻力、气流速度、含尘气体密度等因素，采用了*新科研成果，在锥斗、筒体、倒锥斗的匹配上进行了多次模拟实验，在进风口上增加了螺旋导向圈，仅此一项举措就比常规旋风除尘器提高收集效率10%以上。在筒体内增加了细灰反射屏，又可以提高收集效率2~5%。使气流在旋风收集装置内旋转达到7.5圈，得到*佳的净化能力，尤其对于过去很难收集的5~10μm直径的细灰可以充分吸收。

同时为了保证旋风收集器的使用寿命，我们的装置采用的钢材主要是16Mn低合金结构钢，主要需耐磨部位全部加厚，还可根据要求在进口和筒体内侧粘贴刚玉耐磨陶瓷片。

我公司对旋风分离器的设计和选型要求非常严格。比如选型，可能好多同行还根本不了解不同类型的旋风分离器究竟有什么区别，以至于在不少粉煤灰分选工程上看到了标准型和简易型的旋风分离器。须知标准型旋风分离器其收集的粉体粒径在100μm效率较高，而对40μm以下的粉煤灰收集效率就非常低了，这也是这些公司的主风机寿命极短的主要原因。而简易型旋风分离器就只有成本低这*的优点。

 同样，旋风分离器的大小设计也是很重要的，必须要与工况相匹配才能发挥*佳收集效果，并不是大比小好，当然也不是小比大好。在业内还很有名气的某公司做的分选工程，不论是10t/h，还是60t/h的处理量，他们的旋风分离器（直径）大小高度尺寸竟然全都一个样，仅仅是进出口大小有所变化，显然这样的收尘效率只能是个笑话。

我公司在粉煤灰分选系统中采用的旋风收尘器，针对粉煤灰的粒径大小，选择效率*高的扩散式旋风分离器，虽说体积、高度较大，造成了布置上的困难，成本也较高，但收尘效率的提高*是物有所值的。而且在此基础上，对旋风收尘器做了不少*改进，如强制螺旋进风口+窄口引风筒+主动旋风加速出风口+收尘反射屏+特色耐磨导流等*新科技成果融为一体，不仅仅收尘效率显著提高，而且使用寿命大为延长。在充分收集成品细灰、提高了产品经济效益的同时，也解决了主风机因磨损故障频出的老大难问题，取得了经济效益和社会效益双丰收。具体指标请参考http://www.cskrhb.com/show_gcal.asp?id=38&pid=62